CNC加工では、加工（gōng）項（xiàng）目によってコストが異なります。CNC加工プロジェクトのコストは多くの要素が共同（tóng）で決定する……
いくつかの要素によって決定される。コストはほとんどのプロジェクトにおいて重要な考慮事項であるため、これらの要（yào）因とコストへの影響の程度を理解することをお勧めします。
この文書では、CNC加工コストの主な要因を理解し、プロジェクトを適化して活用（yòng）するのに役立ちます。CNC加工部品のコストに影響する重要な要素は、設備、材料、設計、製造量、仕上げ作業に分けることができる。
設備コストは加（jiā）工開始前に得られる。ただし、これらは設定コストであり、加工（gōng）品目のコストに影響（xiǎng）します。機械（xiè）の購入、操作、メンテナンスのコストが高いほど、機械（xiè）を使用して製造された部品は高価になります。
NC工作機械（xiè）の種類を選択する方法
CNC製造は様々な加工作業に関連している。これらには、ドリル、ボーリング、ターニング、ミリングが含まれます。その大部分（fèn）はCNC旋盤またはCNCフライス盤（pán）で行われている。
もう1つは機械そのものの効率です。數年來、NC工作機械は大きな変化（huà）を遂げた。現（xiàn）在使用されている高度に先進的な現代のNC工作（zuò）機械に比べて、初期（qī）のNC工作機械とNC工作機械は何でもない。現代（dài）の機械（xiè）はより速く、より効率的です。長い目で見ると、この速度は部品の生産をより安価にする。
NC加（jiā）工用の工具を選択する方法
また、切削工具のコストは設備の総コストにも影響します。工具材料、コーティング、ジオメトリはこのコストに影響します。例えば、硬質合金工具はより硬く、より耐熱（rè）性があり、極端な速（sù）度に耐えることができ、そのコストは工具鋼工具の2倍以（yǐ）上である。
NCミリングの方が高価な理由
フライス盤は通常、旋盤よりもコストが高い。なぜなら、より複雑な運動部品を持（chí）っているからである。設定、操（cāo）作、メンテナンスがより困難さらに複雑な操作を行うことができます。したがって、CNCミリングは通常、他（tā）の作業よりも高価です。
フライス盤にはさまざまなタイプがあり、複雑（zá）さと能力が異（yì）なる。フライス盤の軸（zhóu）數が多いほど、価格が高くなります。現代のNC工作機械の多（duō）くは3つの軸または5つの軸（zhóu）を持っている。5軸工作機械は、非常に複雑（zá）な幾何形狀をより正確に、より迅速（sù）に作成することができます（したがって、より少ない加工（gōng）時間が必要です）が、通常（cháng）は3軸工作（zuò）機械よりも高価です。
設定コストには、実際の加工（gōng）を準備するためのコストが含まれます。すべてのCNC加（jiā）工部品は3 Dモデルで始まります。3 Dモデルは設計（jì）専門（mén）家がCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを用いて設計する。製造する3 Dモデルを作成するために必要なリソースは、設定コストの大きな部分を占めています。
設定コストには、適（shì）切（qiē）なCAMソフトウェアを使用して製（zhì）造するモデルの設計適化とCAM（コンピュータ支援製造）の準備（bèi）も含まれます。
材料価格がCNC加工コストにどのように影響するか
部品を製造する材料は重要なコスト駆動要因の1つである。加（jiā）工する材料（liào）に関連するいくつかのコストがあります。その中で重要（yào）なのは材料そのもののコストです。材料の価格は異なり、価格はその可用性、理想的な性能、全體的な生産コストによって決定される。
金屬は一般的に他の材料より高（gāo）く、次の図は一般的なエンジニアリング金屬の相対価格を説明しています。金屬価格は変動（dòng）し、正確（què）な価（sì）格は場所によって異（yì）なる可能性があることに注（zhù）意（yì）してください。下（xià）図（tú）の価格は相対的です。
l材料の切削加工性、重要な要素
材料コストに加えて、切削加工性はもう一つの重要なコスト決定要因である。加工性の低い材料はより多くの時間と精力を必要とし、CNC加工（gōng）の分野では、時間はお金です。部品を加工するコストは、部品を加工するために必要な時間に比例します。加工が困難な材料は、切削液、電力（lì）、切削工具などのより多くの資源を消費することもあります。
lCNC加工のCAD設計を改善する
部品設計と幾何形狀はCNC加工のコストに顕著に影響する。
経験上、部品が複雑になるほど、製造コストが高くなります。高（gāo）度に複雑な部（bù）品には、より先進的な機械が必要になる可能性があります。また、より多くの加工時間、複數回のパス、設（shè）定、より多（duō）くのリソース、より詳細なチェックが必（bì）要です。これらはすべて部品のコストに影響します。
CNC加工では、部品の特徴や設計によってコストが増加することは避けられません。これらには、鋭い內角、薄肉、深いキャビティ、非標準（zhǔn）穴サイズ、刻字が含まれます。これらおよびデルがコンパイルしたその他の低コスト機能は、絶（jué）対に必要（yào）でない限り、コストに大きく影響します。さらに、表麵粗さや許容差オプションなどの設計仕様によっては、複數回の合格（gé）と検査（chá）が必要な場合（hé）があります。
さらに、大型部品はより多くの原材料、資源（yuán）、製造作業、時（shí）間を必要とするため、論理的に製造コストが高くなります。
大量生産によるCNC加工コストの低減
部品の數（shù）が増えるにつれて、同じ部品のセットの単位あたりのコストが大幅に減少します。このようなコストの対応（yīng）する削減は、繰り返し設定コストを削減した結果である。CAD設（shè）計、CAM準備（bèi）と機械設（shè）定は、製造するすべての部品を一苦労して永遠に処理します。
我々の即時見積もりエンジンのデータを用いて、下図は上図のアルミニウムEN AW-6061/3.3211/Al-Mg 1 SiCuから作られた部品の単位あたりのコストと単位數を比較した。
上図は、各部品のコストが製造中の部品の數に反比例していることを示しています。1000個（gè）の生産（chǎn）量（liàng）の単位あたりのコストは、獨立した単位のコストより約88%低い。
CNC加工は加工時に使（shǐ）用するのに適した部（bù）品を生産する。しかし、一部のアプリケーションでは、部品の機能、性能（néng）、見栄えを改善（shàn）するために、熱処理（lǐ）、表麵処理、コーティングなどの後処理操作が必要です。これらすべてが部（bù）品の価格を高めています。
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