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瓶蓋是如何（hé）設計生產
按生產工藝：可分為注（zhù）塑蓋（gài）和壓塑蓋；注塑蓋生產（chǎn）工藝（yì）為：吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化後，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型（xíng）、脫模，再經（jīng）過切環、加（jiā）墊，完成注塑蓋生產。壓塑蓋生產（chǎn）工（gōng）藝為（wéi）：吸料機將（jiāng）混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態後（hòu），定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑並（bìng）冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。 比較：⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀（zhuàng）態，溫度（dù）在250℃左右；壓（yā）塑隻需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，製蓋尺寸較為[敏感詞（cí）]；⑶、注塑一（yī）次（cì）注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋（gài）用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的（de）壓力比較高；⑷、注塑模具體積大，單（dān）個模（mó）腔更換麻煩；壓塑每個模腔相（xiàng）對獨（dú）立，可以單獨更換；⑸、壓塑製蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模（mó）設計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋（gài）的專門設（shè）計，因此壓塑蓋（gài）可以做成喇叭口，掛蓋率高（gāo），用戶喜（xǐ）歡使用。
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