まず、ワークの材（cái）質（zhì）を考慮します。異なるマテリアルのワークピースには異なるミリング方法が必要です。硬度が大きく、脆性が高い材料については、トップフィード方式でミリングすることを選択（zé）することができ、これによりワーク表（biǎo）麵の熱変形（xíng）と切削中の振動を減らすことができる。一方、軟質材料または変形しやすい材料については、側麵送（sòng）り方（fāng）式（shì）を選択してミリングを行い、加工効率と表麵品質を高めることができる。

次に、ワークの形狀と寸法を考慮します。形狀が複雑（zá）で寸法が大きいワークに対して、NCフライス盤を採用して加工することを選択することができ、NC製禦プログラムを通じてフライス工具の運動軌跡を製禦し、高精度、高効率の加工（gōng）を実現する。一方、小サイズのワークについては、手動フライス盤を選択して加工することができ、柔軟性が高く、小ロット生産に適している。

再度、加工の精度と表麵品質要求を考慮しなければならない。異（yì）なる加工方法は加工精度と表麵（miàn）品質に影響を與（yǔ）える。精（jīng）度と表麵品質を追求する場合は、高速切削、乾式切削などの先進的なミリング技術を選択して採用し、加工精度と表麵品質を高めることができる。一方、一般的に要（yào）求されるワークについては、通常の切削方式を選択して加工することができる。

後は、加工効率とコストを考慮します。異なるフライス加工方式（shì）は加工効率とコストの麵（miàn）で一定の違いがある。一般的に、NCフライス盤を用いた加工は加工効率を高め、人（rén）件（jiàn）費を下げることができる。しかし、デジタル製禦裝置の購入と維（wéi）持コストは比較的高い。そのため、フライス加工方式（shì）を選択する際には、加（jiā）工効率、コスト、ワークの品質などの要素を総合的に考慮し、具體的な加工要求に基づいて選択（zé）しなければならない。

総じて言えば、適切（qiē）なフライス加工方式を選択（zé）するには、材質、形狀、寸法、精度、表麵品質、効率とコストなどの要素を総合的に考慮し、具體的な狀況（kuàng）に応じて合理（lǐ）的に選択してこそ、高効率、高品質の加工を実現することができる。